概述

　　模塊式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是我公司應(yīng)用國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與科研成果，結(jié)合我公司多年來(lái)生產(chǎn)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一種新型模塊式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。整機(jī)可對(duì)多種級(jí)配的物料進(jìn)行電子計(jì)量、預(yù)混、攪拌、提升等操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、連續(xù)生產(chǎn)，操作維修簡(jiǎn)單方便。

　　本設(shè)備控制系統(tǒng)分為集料與計(jì)量?jī)刹糠郑捎孟冗M(jìn)的控制技術(shù)，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警功能；各種物料有獨(dú)立的計(jì)量系統(tǒng)，精度高、性能可靠；采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)累計(jì)和資料查詢，打印等管理功能，可以形象地動(dòng)態(tài)模擬整機(jī)的實(shí)際工作情況，操作十分方便。

　　本設(shè)備適用于任何高等級(jí)公路、機(jī)場(chǎng)、港口路面底基層的施工。

　　本設(shè)備適用于拌合沙石級(jí)配穩(wěn)定材料。若使用材料含有粘土成份時(shí)，產(chǎn)量會(huì)有所下降，粘土成份增加越多，產(chǎn)量下降越多。

　　主要型式：模塊式雙軸連續(xù)強(qiáng)制攪拌

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

　　設(shè)備主要由骨料配料站、集料皮帶輸送機(jī)、粉料供料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成料輸送機(jī)、成品料儲(chǔ)料系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)等部件組成。

　　設(shè)備工作時(shí)的工藝流程為：利用裝載機(jī)或其它上料機(jī)將需要拌合的不同粒徑的骨料分別裝進(jìn)不同的配料料倉(cāng)中，再通過(guò)給料機(jī)采用稱重計(jì)量（或容積計(jì)量）的方法，分別對(duì)各骨料按施工要求的配合比進(jìn)行配料，配好的各種骨料由集料皮帶輸送機(jī)輸送到攪拌主機(jī)中；采用螺旋輸送機(jī)把粉料（水泥）輸送到粉料儲(chǔ)倉(cāng)中，再通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行配料；同時(shí)水由供水系統(tǒng)經(jīng)計(jì)量后泵送到攪拌主機(jī)中與其它固體物料一起拌合；拌好的成品混合料從攪拌主機(jī)的出料端卸出，經(jīng)由成料輸送機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)中，以待裝車(chē)運(yùn)往施工工地。

　　骨料配料站

　　本設(shè)備設(shè)有三～五個(gè)骨料倉(cāng)（倉(cāng)體個(gè)數(shù)根據(jù)客戶定貨要求制作），各倉(cāng)體可根據(jù)用戶需要加配破拱裝置。骨料由調(diào)速皮帶輸送出，經(jīng)連續(xù)稱重計(jì)量（或容積計(jì)量）后由集料皮帶送往攪拌桶。水泥由水泥螺旋輸送至稱量螺旋，再由稱量螺旋稱量后輸送到攪拌桶攪拌。

　　骨料計(jì)量方式為單皮帶全電腦動(dòng)態(tài)計(jì)量（即稱重計(jì)量）或容積計(jì)量。

　　全電腦動(dòng)態(tài)計(jì)量：骨料由骨料倉(cāng)下“一機(jī)兩用”（輸送和計(jì)量）的單皮帶稱量機(jī)輸送到集料皮帶時(shí)，計(jì)量系統(tǒng)連續(xù)產(chǎn)生信號(hào)，信號(hào)反饋至系統(tǒng)控制中心，再由系統(tǒng)產(chǎn)生控制信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)變頻器的頻率以達(dá)到動(dòng)態(tài)調(diào)整出料速度。

　　容積計(jì)量：骨料由骨料倉(cāng)下的輸送皮帶向集料皮帶機(jī)供料，由無(wú)級(jí)調(diào)速皮帶機(jī)配合開(kāi)門(mén)高度進(jìn)行容積式計(jì)量。

　　通過(guò)以上方式計(jì)量的幾種料經(jīng)集料皮帶進(jìn)行預(yù)混送往攪拌捅。

　　粉料供料系統(tǒng)

　　粉料供料系統(tǒng)由水泥倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、稱量螺旋機(jī)組成。水泥從水泥粉罐由水泥螺旋輸送機(jī)或其它輸送機(jī)構(gòu)輸送至過(guò)渡粉倉(cāng)，過(guò)渡粉倉(cāng)內(nèi)的水泥由倉(cāng)體下方的平螺旋輸送至稱量螺旋，再送往攪拌桶參與攪拌。水泥稱量時(shí)，由電子傳感器產(chǎn)生重量信號(hào)，信號(hào)反饋給系統(tǒng)控制中心，再由系統(tǒng)調(diào)節(jié)螺旋電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整出料速度的目的，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償功能。

　　供水系統(tǒng)

　　供水系統(tǒng)由水箱、水泵、變頻器、供水管路等組成。變頻器可控制單位時(shí)間內(nèi)的供水量，在控制房?jī)?nèi)可以控制調(diào)節(jié)。控制準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單方便。試運(yùn)行時(shí)先將轉(zhuǎn)速設(shè)定中間量，根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使其供水量達(dá)到額定要求。

　　攪拌系統(tǒng)

　　攪拌系統(tǒng)的主要部件是攪拌器，由機(jī)體、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。機(jī)體是由一個(gè)U形攪拌槽、兩根攪拌軸和葉漿組成，葉漿按一定的傾角安裝在攪拌捅上。經(jīng)配料機(jī)計(jì)量給出的物料送到攪拌器，在攪拌葉漿的強(qiáng)有力攪拌下，物料一面互相滲合攪拌一面向出料口推進(jìn)，攪拌均勻后從出料口排出。本機(jī)采用的是強(qiáng)制式攪拌無(wú)襯板技術(shù)，不僅除更換襯板的煩惱且使攪拌葉片磨損大大減少，更加耐用。攪拌槽的底部設(shè)有排料口，當(dāng)出現(xiàn)悶車(chē)時(shí)可通過(guò)此口迅速排除槽中物料，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

　　成品料輸送機(jī)

　　采用成品料平皮帶機(jī)將攪拌好的成品料提升輸送到成品料倉(cāng)內(nèi)。皮帶機(jī)帶有重錘清掃器，可將皮帶上黏附的物料刮除。成品料倉(cāng)為氣動(dòng)開(kāi)門(mén)，操作方便。

　　操作控制系統(tǒng)

　　操作控制系統(tǒng)是由機(jī)上控制柜、變頻柜、操作臺(tái)和工業(yè)控制微機(jī)組成。系統(tǒng)的操作過(guò)程可通過(guò)操作臺(tái)面板上各個(gè)控制按鈕的操作或通過(guò)工業(yè)控制微機(jī)（上位機(jī)）界面操作實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)采用本公司自行開(kāi)發(fā)的穩(wěn)定土PLC控制系統(tǒng)，可以形象地動(dòng)態(tài)模擬整機(jī)的實(shí)際工作情況，顯示機(jī)臺(tái)各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，使操作員能及時(shí)了解整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作狀態(tài)，可查詢和打印各種物料的累計(jì)重量數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警功能。具有操作簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)大、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)表